ipqc年终总结

ipqc年终总结

总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，因此我们要做好归纳，写好总结。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是小编精心整理的ipqc年终总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

时间过得飞快，转眼我在x公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进x公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1、要知道什么是好，什么是不好。

2、要知道为什么好，为什么不好。

3、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的QA或oQc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oQc或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们oQc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质IPQc、QA、oQc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。特别是我们oQc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oQc和IPQc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

由于我在我们公司作QA时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们!

一、 产前工作准备

1、根据生产计划,确定生产机型的Bom及EcN与在线物料是否一致，确定检验规范；

2、上线物料是否符合产品Bom要求，根据产品Bom及EcN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？

3、是否悬挂SoP，排拉是否按SoP工序流程安排？

二、 制程控制中工作内容

1、 配合生产做首件确认，首件对料oK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间；

2、 认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H；

3、仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检oK样品及Ng样品？是否有做点检记录？

4、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；

5、仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；

6、不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；

7、任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪；

8、测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线；

9、检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”；

10、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” ；

11、客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样、；

12、下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。

上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。

前半年在生技三课主要负责HoP-7081的试产、量产和HoP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。

1、各月推进工作情况：

(1)6月初提出以下工作思路

①管理理念：服务、准确、速度

x服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立

QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。

x准确：提供的数据必须准确无误， ……此处隐藏1117个字……

L、 正确的品保理念、

m、 正确的工作方法

N、 正确的人生观念、

o、 能自我管理、

P、 认识相关英语、

三、 IPQc应重视首件,量产、

1、 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程、

2、 首件,量产的重要性、

A、 通过试做可以找到最佳组合的生产要素

B、 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误、

c、 可以比较测量仪器精度的偏差、

D、 防止看错图纸,用错材料等系统性原因、

E、 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生、

四、 IPQc应怎样跟踪量试,首件、

1、 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求、

2、 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求、

3、 检查各站半成品是否有异常发生、

4、 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求、

5、 开量试会时,研讨解决发生不良的方法、

6、 跟踪改善后的实效性如何、

五、 何种情况下进行首件检查、

1、 一批产品开始投产时,进行首检、

2、 设备重新调查或工艺有重大变化时、

3、 轮班或操作工人变化时、

4、 材料发生变化时、

六、 IPQc应重视巡视、

1、 巡视不是做样子,何谓巡回检验、

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求、

七、 巡视的重要性

1、 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生、

2、 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态、

3、 可以监督线上的5S情况、

八、 IPQc应怎样进行巡视

1、 定时抽检容易发生品质变异之工序、

2、 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求、

3、 检查线上5S是否oK、

4、 检查每位作业员是否依标淮作业、

5、 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级、

6、 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求、

7、 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求、

8、 认真真实地填写好每一份报表、

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多、

所以说IPQc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切、

品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，提升产品品质、

一、IPQc应重视首件、量产、

1、一批产品开始投产时，进行首检、

2、首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程、

3、首件，量产的.重要性、通过试做可以找到最佳组合的生产物料、尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生、

二、IPQc应重视巡视、

1、可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生、

2、可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态、

3、及时检查各工序变更之物料是否符合要求、

4、当巡视到某工序品质发生异常时，尽自已的能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级、

5、及时检查成品的各项是否符合要求、

总结:

现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多、IPQc必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切、

各位领导：

大家好！

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1、要知道什么是好，什么是不好。

2、要知道为什么好，为什么不好。

3、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

二、品质标准的管控

作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。